Fabricação de eixos expansivos
A fabricação de eixos expansivos é um processo técnico que envolve precisão dimensional, escolha criteriosa de materiais e domínio das forças mecânicas envolvidas no acoplamento de bobinas. Essenciais para linhas de produção contínuas nos setores de conversão, impressão e laminação, esses componentes atuam como suporte central, garantindo fixação e estabilidade do material durante o processo fabril. O desempenho do eixo está diretamente associado à qualidade com que é projetado e executado.
Engenharia aplicada à estrutura do eixo
O desenvolvimento de um eixo expansivo parte da análise do tipo de carga, velocidade de rotação, tipo de tubo utilizado (papel, plástico, alumínio) e largura da bobina. Com base nessas variáveis, o projeto técnico define o tipo de expansão (pneumática, mecânica ou híbrida), o número de segmentos expansivos e o perfil do tubo central.
A estrutura deve ser balanceada para evitar vibrações e permitir encaixe perfeito com a bobina, mesmo sob torque elevado. Materiais como aço-carbono, alumínio usinado e ligas com tratamento anticorrosivo são comuns na composição dos tubos. Já os segmentos expansivos podem receber acabamentos texturizados, borrachas técnicas ou elementos com anéis de vedação, de acordo com a aplicação.
Controle dimensional e conformidade técnica
Durante a fabricação, cada etapa do processo passa por controle rigoroso de tolerância. O desvio mínimo de alinhamento ou folga excessiva pode comprometer a funcionalidade do eixo e gerar desperdício de material, desalinhamento de bobinas ou desgaste prematuro.
O processo inclui:
Usinagem de precisão: garante simetria e uniformidade ao tubo e às extremidades de acoplamento.
Montagem dos sistemas expansivos: instalação de câmaras pneumáticas ou mecanismos internos com ajuste de pressão calibrada.
Teste de balanceamento: simulações de operação em rotação para validação do conjunto montado.
Verificação da estanqueidade: testes de pressão para evitar vazamentos no acionamento interno.
Veja abaixo os atributos técnicos mais valorizados em eixos industriais:
Resistência estrutural: suporta ciclos intensos sem deformações.
Precisão de encaixe: assegura o perfeito centramento da bobina.
Uniformidade de expansão: distribui a pressão de forma equilibrada nos pontos de contato.
Facilidade de manutenção: permite desmontagem ágil e substituição de peças internas.
Customização por tipo de aplicação
Eixos expansivos não são itens padronizados. A adaptação ao processo do cliente exige que cada peça seja desenvolvida sob medida, com foco no tipo de substrato processado, nas dimensões da bobina e no espaço disponível na máquina. Aplicações em linhas de rebobinamento, por exemplo, podem demandar pressão de expansão distinta de linhas de corte longitudinal.
Além disso, ambientes com temperatura elevada ou exposição a agentes químicos exigem especificações adicionais, como tratamento térmico, anodização ou uso de componentes em polímeros técnicos. O resultado deve aliar desempenho mecânico, durabilidade e compatibilidade com o restante da planta.
